Uniones fijas
Remachado
Roblonado
Los roblones son piezas cilíndricas provistas de cabeza y capaces de deformarse por compresión. Una vez introducido entre las piezas a unir se deforma la parte si cabeza hasta adaptarse al orificio y posteriormente se le da forma esférica con un molde.
Los roblones son piezas cilíndricas provistas de cabeza y capaces de deformarse por compresión. Una vez introducido entre las piezas a unir se deforma la parte si cabeza hasta adaptarse al orificio y posteriormente se le da forma esférica con un molde.
Remache tubular
La pieza que se utiliza para unir los materiales es un remache hueco de características similares a los macizos. Para remachar hay que seguir estos pasos:
1-Se hace pasar el remache a través de las piezas.
2-Se introduce el vástago del remache en la boquilla de las tenazas de remachar.
3-Se aprieta la herramienta y se conforma la cabeza de cierre.
4-El vástago se rompe y el remache queda concluido.
La pieza que se utiliza para unir los materiales es un remache hueco de características similares a los macizos. Para remachar hay que seguir estos pasos:
1-Se hace pasar el remache a través de las piezas.
2-Se introduce el vástago del remache en la boquilla de las tenazas de remachar.
3-Se aprieta la herramienta y se conforma la cabeza de cierre.
4-El vástago se rompe y el remache queda concluido.
Soldadura heterogénea
Soldadura blanda
Consiste en unir piezas metálicas mediante un material con un punto de fusión bajo. También se denomina soldadura dulce. El material de aportación utilizado es una aleación de estaño y plomo que funde por debajo de 200ºC. La fuente de energía es un soldador eléctrico o un soldador de cobre y se utiliza una resina como desoxidante. Está indicada para uniones de hojalata, chapa galvanizada, tubos de plomo...
Consiste en unir piezas metálicas mediante un material con un punto de fusión bajo. También se denomina soldadura dulce. El material de aportación utilizado es una aleación de estaño y plomo que funde por debajo de 200ºC. La fuente de energía es un soldador eléctrico o un soldador de cobre y se utiliza una resina como desoxidante. Está indicada para uniones de hojalata, chapa galvanizada, tubos de plomo...
Soldadura fuerte
Consiste unir piezas metálicas mediante un metal con un punto de fusión elevado, aunque inferior al del material que se pretende unir. También se denomina solodadura amarilla. El soldador utilizado es un soplete de gas, el materia de aportación suele ser latón, cobre o aleaciones de plata. Se presenta en forma de granos, hilos o chapitas. El desoxidante empleado es el bórax. Este tipo se soldadura se emplea con materiales con punto de fusión alto, como el acero o los bronces.
Consiste unir piezas metálicas mediante un metal con un punto de fusión elevado, aunque inferior al del material que se pretende unir. También se denomina solodadura amarilla. El soldador utilizado es un soplete de gas, el materia de aportación suele ser latón, cobre o aleaciones de plata. Se presenta en forma de granos, hilos o chapitas. El desoxidante empleado es el bórax. Este tipo se soldadura se emplea con materiales con punto de fusión alto, como el acero o los bronces.
Soldadura homogénea
Soldadura oxiacetilénica
Consiste en unir piezas de metal que tengan un punto de fusión alto, utilizando como fuente de calor un soplete alimentado por oxígeno y acetileno. El material de aportación son unas varillas metálicas de la misma composición que la del metal que se quiere soldar. El desoxidante empleado depende de la naturaleza del material que queramos soldar. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportación.
Consiste en unir piezas de metal que tengan un punto de fusión alto, utilizando como fuente de calor un soplete alimentado por oxígeno y acetileno. El material de aportación son unas varillas metálicas de la misma composición que la del metal que se quiere soldar. El desoxidante empleado depende de la naturaleza del material que queramos soldar. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportación.
Soldadura eléctrica por arco
El equipo de soldadura dispone de un transformador que reduce el voltaje. De esta forma la intensidad aumenta hasta 250 A, con lo que la temperatura que se registra en el arco voltaico puede alcanzar hasta 3000ºC. El circuito se establece entre una varilla de material de aportación denominada electrodo y las piezas que se van a unir. Cuando el electrodo se acerca a las piezas salta una chispa, el arco eléctrico, que cierra el circuito y establece la circulación de corriente.
El electrodo está formado por un núcleo de acero protegido por un revestimiento.
El equipo de soldadura dispone de un transformador que reduce el voltaje. De esta forma la intensidad aumenta hasta 250 A, con lo que la temperatura que se registra en el arco voltaico puede alcanzar hasta 3000ºC. El circuito se establece entre una varilla de material de aportación denominada electrodo y las piezas que se van a unir. Cuando el electrodo se acerca a las piezas salta una chispa, el arco eléctrico, que cierra el circuito y establece la circulación de corriente.
El electrodo está formado por un núcleo de acero protegido por un revestimiento.